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丹東探傷機新制造技術帶來新的檢測挑戰
醫療設備制造對于保持產品的高質量和一致性提出了挑戰。由于關系到病人的安全問題，醫療設備須按照非常嚴格的標準進行制造，產品性能不合格可能會帶來嚴重的后果。雖然現在有一些醫療器械已經采用了較新的制造技術來制造一次性產品，但很多醫療器械仍然受到了難以大規模生產的制約。在一些關鍵應用中，有缺陷的設備可能會影響患者的生死存亡，隨之而來會對制造商、供應商和臨床醫生造成嚴重的后果。預計到2020年，醫療器械行業的市場價值將超過5000億美元。而且，在不久的將來，這個行業將會經歷大幅度增長。毫無疑問，隨著手術機器人技術和先進醫療診斷設備的不斷發展，技術創新將是這種增長的關鍵驅動力。
X射線探傷無損檢測增材制造技術，也就是人們俗稱的3D打印技術，是集CAD/CAM技術、激光加工技術、數控技術和新材料等技術領域的新成果于一體的零件原型制造技術。該技術能夠簡化產品制造程序，縮短產品研制周期，提高效率并降低成本，可廣泛應用于醫療、文化、國防、航天、汽車及金屬制造等產業，被認為是近20年來制造領域的一個重大技術成果。就現階段而言，雖然該技術在醫療器械和植入式假肢的制造方面仍處于起步階段，但一直保持著穩步增長。該技術可以為人的身體部位打造高度定制的3D打印替代品。例如，由LayerWise構建的3D打印鈦合金下顎是目前首次被移植到患者體內的植入物。這些植入物通常會涉及到具有鉸接關節的復雜結構，以及促進肌肉和神經再生的腔體和凹槽等。雖然增材制造技術正在不斷擴大醫療制造的應用范圍，并提高人們的生活質量，但該技術的使用同樣會對質量管理帶來一些額外的挑戰，特別是在植入式設備制造方面。由于零件是逐層構建的，因此零件之間或與原始尺寸之間可能存在很大差異。因此，通過適當的測試和檢查，確保植入式器械在制造過程中和制造后產品的差異處于可接受的公差范圍內是至關重要的。
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